热压罐外固化预浸料是该设备的重要生产环节之一，好好了解这方面的相关知识对于我们的生产是有一个非常好的帮助的，今天我们将这方面的知识进行了一下相关的总结然后发表，其目的是让客户对于这个方面有一个很好的了解，这样客户在使用设备上就能有着更好的体会。

1.预处理表格：这种方法有两种方式的个性化介绍。

（1）尽可能地浸渍纤维，以使预浸料中干纤维的量最小化；

（2）检查预浸料中的浸渍程度，以提供足够的通风步骤而不会过度干燥纤维。前者更适合自动放置和自动放置，后者更适合手动放置。对于织物预浸料，无论是通过双膜还是单膜制备，部分浸渍更有利。用双层薄膜制成的预浸渍产品可以有意地分配树脂不平衡以控制逸出通道和粘度水平。

2.预浸料粘度：不同的放置方法需要不同水平的预浸料粘度。通常，对于自动和自动胶带放置，较低的粘度有助于自动去除可移除的纸张和聚酯薄膜并防止空气进入压实头；对于手动放置，正确的粘接有助于复杂的几何形状位于表面并避免纤维滑动。

3.树脂中的挥发物含量：对于装袋树脂，空气和挥发物含量应尽可能低。因此，溶剂溶解混合技术不适用于热压罐中的所有外部固化材料体系，包括粘合剂和表面膜。

4.树脂粘度：通常认为热压罐的预浸料具有“受控流动性”。为确保成功形成热压罐，必须仔细设计粘度范围，包括调整粘度/温度曲线和凝胶点控制。在部分浸渍的预浸料坯中，可以使用预先压实的真空层压材料而不阻塞排气通道，并且在固化温度下，要求树脂具有足够的流动性以完全润湿纤维束。为了避免胶凝树脂凝胶，层压板的最小粘度必须低并且工艺窗口时间也非常重要。

5.树脂反应性：预浸料停机时间是制造大型整体结构件时应注意的特性。由于大的复杂结构通常需要更长的放置操作，因此超过预浸料的外部时间将导致固化的复合材料中的空白含量增加。平衡树脂的反应性和外部时间是一个挑战，既要延长外部时间，又要满足放置大型复杂结构的时间要求。小编为热压罐推出了不同类型的预浸料。